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          臥式螺帶混料機4m3
          • 產品名稱:臥式螺帶混料機4m3
          • 產品型號:4m3
          • 所屬類別:優勢干燥工程 > 食品工程
          • 發布時間:2018-12-28
          • 已獲點擊:413
          • 品牌/商標:力馬干燥
          • 企業類型:制造商
          詳細說明

          臥式螺帶混料機4m3


          一、結構特點:


          1、該機為臥式筒體,內外二層螺旋帶具有獨特的結構,運轉平穩、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安裝維修方 便,并有多種攪拌器結構,用途廣泛的多功能混合設備。臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。


          二、4m3臥式螺帶混料機計要求


          2.1、臥式螺帶混料機主要包括:設備筒體、內部螺帶漿、下料閥、減速啟動裝置;


          2.2、臥式螺帶混料機配置由乙方負責設計、施工、調試,保證整個系統安全、可靠運行,  設計方案在施工前,方案必須由甲方確認后方可實施;


          三、4m3臥式螺帶混料機產品特性


          3.1、物料特性:松裝約1.4~1.6g/cm3;


          3.2、粒度:300~450目;


          3.3、PH值:弱堿性;


          3.4、顏色:黑褐色;


          四、4m3臥式螺帶混料機設備主要技術要求


          4.1、設計參數:


          4.1.1、總容積:  4m3


          4.1.2、裝載量:   總容積×0.6(按物料比重1.5設計);


          4.1.3、電機功率:  ≥30KW;


          4.1.4、主軸轉速:  ≈30轉/分;


          4.1.5、出料閥:氣動平板閥(翻板閥);


          4.1.6、主軸密封:盤根+氣動密封;


          4.2、筒體材料技術條件


          4.2.1、用料條件:與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼,其余均可普通碳鋼噴涂;


          4.2.2、筒體: 304不銹鋼≥ t=8;


          4.2.3、筒蓋: Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5;


          4.2.4、設備筒體內部與物料接觸部位全部噴特氟龍;噴涂涂層不能有起鼓,鼓包,空洞等缺陷;


          4.2.5、噴涂材料:特氟龍材料ETFE;


          4.2.6、噴涂厚度:涂層厚度≥0.5 mm


          4.3、軸及螺帶技術條件


          4.3.1、主軸: Φ219×25無縫管外包t3不銹鋼板;


          4.3.2、內、外螺帶:內螺帶厚度10*90mm;外螺帶厚度12*70mm;


          4.3.3、螺帶采用連續內、外螺帶方式;


          4.3.4、兩端端板厚度Q235/δ14 內襯304/δ3;


          4.3.5、主軸旋轉方向應按運轉方向標志運行,不得反向運行;


          4.3.6、螺帶、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理;


          4.3.7、噴涂厚度:涂層厚度≥100μm


          4.4、設備驅動裝置技術條件


          4.4.1、驅動裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機傳動;電機和減速機安裝采用臥式安裝;


          4.4.2、電機選擇軟啟動方式(變頻降壓啟動);電機和減速機為國產產品,變頻器為ABB ACS550系列變頻器;


          4.4.3、氣動元件:采用臺灣產(亞德客)元件;


          4.4.4、電器控制系統:加料、出料采用電器控制方式,控制柜輸出安裝RS485接口;


          4.4.5、側壁檢修口開蓋采用連鎖保護電路,開蓋時攪拌自動停機,防止意外發生;


          4.5、設備其它加工技術條件


          4.5.1、設備外部拉絲拋光處理;


          4.5.2、頂蓋上開口按照需方要求開口,


          4.5.3、具備可帶料啟動功能;


          4.5.4、工作條件:常溫常壓粉塵密封;


          4.5.5、整機運行噪音控制在70dB以下;


          4.5.6、電器元件:采用正泰或德力西品牌


          4.5.7、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙:4±2 mm;


          4.5.8、設備上開孔、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封;


          4.5.9、設備上不能帶有含銅、含鋅或鍍銅、鍍鋅的零部件(電氣控制部分除外);


          五、頂蓋和開孔技術條件


          5.1、頂蓋密封方式采用活動鉤卡固定方式,方便設備檢修和物料清理;開啟方式為側面開啟方式。


          5.2、設備頂端部位口尺寸:(mm) 氣孔Φ200mm一個(帶呼吸過濾器,材質為PA或PP)、加料口Φ300mm一個、檢修孔Φ500mm一個;開孔位置以終設計圖紙為準;


          5.3、設備側壁檢修清理口尺寸: 600*500*2mm;


          5.4、檢修口開孔方式:采用設備兩側對角開孔方式;


          5.5、檢修清理設備時檢修孔采用斷電控制方式;


          5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動翻板閥;開孔位置采取居中方式;出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道,便于設備出料連接;


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